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超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項
點擊次數:154 更(geng)新時間:2023-11-27 打印本頁面 返回

由以上產生示值失(shi)真(zhen)的(de)(de)(de)原因分析,在(zai)現(xian)場檢(jian)測(ce)中就(jiu)應(ying)(ying)采取相應(ying)(ying)措施(shi),進行事(shi)積(ji)預防,避免造成(cheng)事(shi)故隱患或不必要的(de)(de)(de)浪費。為此,根(gen)據幾(ji)年來(lai)的(de)(de)(de)跟蹤檢(jian)測(ce)經驗,歸納總結(jie)如下幾(ji)點,作為預防超聲測(ce)厚示值失(shi)真(zhen)的(de)(de)(de)預防措施(shi)。
1、正確選用測厚探頭

1)測(ce)曲面工件時,采用(yong)曲面探頭(tou)護套或選用(yong)小管(guan)徑探頭(tou)(φ6mm),可較準確的(de)測(ce)量管(guan)道等曲面材料。(2)對于晶(jing)粒粗(cu)大的(de)鑄件和奧氏體不銹鋼等,應(ying)選用(yong)頻率較低的(de)粗(cu)晶(jing)探頭(tou)(2.5MHz)。(3)測(ce)高溫工件時,應(ying)選用(yong)高溫探頭(tou)(300-600℃),切勿(wu)使用(yong)普(pu)通(tong)探頭(tou)。(4)探頭(tou)表面有(you)劃傷時,可選用(yong)500#砂紙(zhi)打磨,使其(qi)平滑并保持平行度。如仍不穩定,則考慮更(geng)換探頭(tou)。

2、對(dui)被檢物表面(mian)(mian)進行處(chu)理(li)。通過(guo)砂、磨、挫等方法對(dui)表面(mian)(mian)進行處(chu)理(li),降低(di)粗(cu)糙(cao)度,同時也可以將氧化物及油漆(qi)層去掉,露出(chu)金(jin)屬光澤,使(shi)探頭與被檢物通過(guo)耦(ou)(ou)合劑能達到很好的耦(ou)(ou)合效果。
3、正確識別(bie)材(cai)料(liao),選擇合適聲速。在(zai)測(ce)(ce)量一定(ding)要(yao)查(cha)清被測(ce)(ce)物是哪(na)種材(cai)料(liao),正確預置(zhi)聲速。對于高溫工件,根據(ju)實(shi)際(ji)溫度(du),按修正后的聲速預置(zhi)或按常(chang)溫測(ce)(ce)量后,將厚度(du)值(zhi)予以修正。此步很關鍵,現場檢測(ce)(ce)中經常(chang)因忽視這方(fang)面的影(ying)響而出錯。
4、正確使(shi)用(yong)(yong)耦(ou)(ou)合(he)劑。先(xian)根據使(shi)用(yong)(yong)情況選(xuan)擇合(he)適(shi)的(de)種類,當使(shi)用(yong)(yong)在(zai)光滑材料表(biao)面(mian)時(shi)(shi),可以使(shi)用(yong)(yong)低粘(zhan)度(du)的(de)耦(ou)(ou)合(he)劑;當使(shi)用(yong)(yong)在(zai)粗糙表(biao)面(mian)、垂(chui)直(zhi)表(biao)面(mian)及頂表(biao)面(mian)時(shi)(shi),應使(shi)用(yong)(yong)粘(zhan)度(du)高(gao)(gao)(gao)的(de)耦(ou)(ou)合(he)劑。高(gao)(gao)(gao)溫工件應選(xuan)用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)溫耦(ou)(ou)合(he)劑。其次,耦(ou)(ou)合(he)劑應適(shi)量(liang)使(shi)用(yong)(yong),涂抹均勻,一般(ban)應將耦(ou)(ou)合(he)劑涂在(zai)被(bei)測材料的(de)表(biao)面(mian),但當測量(liang)溫度(du)較高(gao)(gao)(gao)時(shi)(shi),耦(ou)(ou)合(he)劑應涂在(zai)探(tan)頭上。
5、特殊(shu)情況的處理
(1)檢測(ce)時發(fa)現(xian)數值明顯偏離(li)預(yu)期值,應用(yong)超聲波探(tan)傷儀進行(xing)輔助判斷。當發(fa)現(xian)背面(mian)有腐蝕凹坑時,這個區域測(ce)量就得十分小(xiao)心,可選擇變換(huan)分割面(mian)角度作多次測(ce)量。
(2)當測量(liang)復合外形的(de)工件(如(ru)管子彎頭處(chu))時,可采用〔一、1、(1)〕介紹的(de)方(fang)法,選較小的(de)數據作為該工件在測量(liang)點處(chu)的(de)厚度。
(3)被測(ce)工件的另一表面必(bi)須與被測(ce)面平(ping)行,否則得不到滿意的超(chao)聲響應,將引起測(ce)量誤差或根本無讀數顯示。
(4)對于層疊材(cai)料、復合材(cai)料以及(ji)內部結(jie)構特異(yi)的(de),常見的(de)應用超(chao)聲反射原理(li)測量(liang)厚(hou)度(du)的(de)儀器就不(bu)適用。

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